「高温环境」+「陶瓷VS铜合金」+「ISO 3506」= 一场紧固件的生死局！

在航空航天、新能源或半导体制造的极端高温场景中，一颗小小的紧固件选错材料，轻则设备停机，重则引发安全事故！

**陶瓷（Si3N4）**号称“高温战神”，铜合金（C17200）则以“导电之王”闻名，但面对300℃+的炙烤，谁才是真正的王者？

而国际标准ISO 3506中暗藏的选型逻辑，竟成破局关键——

高温+腐蚀，选陶瓷还是铜合金？

陶瓷（Si3N4）：耐温高达1200℃，抗腐蚀、绝缘性强，但脆性高、成本昂贵。

√ 适用场景：半导体炉内设备、火箭发动机高温区。

× 致命弱点：冲击载荷下易断裂！

铜合金（C17200）：导热导电一流，强度中等，但高温下易软化（300℃后强度骤降50%！）。

√ 适用场景：高温电路板连接、散热结构。

× 踩坑预警：氧化腐蚀环境下寿命缩短3倍！

决策树支点：

1、温度＞500℃？ → 闭眼选陶瓷！

2、需导电/导热？ → 铜合金优先，但需涂层防护！

3、动态振动环境？ → 陶瓷出局，铜合金+ISO 3506抗疲劳认证！

ISO 3506：你以为它只管不锈钢？错！

虽然ISO 3506核心针对不锈钢紧固件，但它的抗拉强度测试方法（如8.8级、10.9级）和耐腐蚀分级（A2/A4），却是高温选材的“隐形标尺”！

陶瓷紧固件：参考ISO 3506的强度等级，但需额外测试热震性能（骤冷骤热100次无裂纹才算过关！）。

铜合金紧固件：对标ISO 3506的耐腐蚀A级，但必须叠加高温蠕变实验（300℃下1000小时变形量＜0.2%！）。

结论：一张图搞定选型！

1、温度＞500℃？

是 → Si3N4陶瓷 + 热震认证

否 → 进入下一层

2、需要导电/散热？

是 → C17200铜合金 + 镀镍/银涂层

否 → 不锈钢（参考ISO 3506）

3、动态载荷？

是 → 铜合金 + ISO 3506 10.9级抗疲劳测试

否 → 陶瓷（但需防震设计！）

你在高温环境中用过最“翻车”的紧固件是什么？评论区吐槽。

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