工程上使用焊接螺母的时候偶尔会有操作失误导致测漏的情况，今天小编在这里给大家带来了弥补的几个措施。

一、 工件和螺母物流管理 对焊接工件根据大小和周转频次合理包装或布置工位器具，给定一定数量，根据此数量分配总计工件焊接需要的螺母，如每件需要3个螺母，50件需要150个螺母，每次员工领50件坯料和150个螺母，当50件焊接完毕还剩1个螺母就说明有漏焊现象，此时必须自检一遍，进行补焊。员工必须对自己焊接的产品进行标记，同时定人定工序防止扯皮现象。

二、 一个工件有两种以上螺母的漏焊错焊管理 准确发放坯料和螺母，每人焊接一种螺母，3种螺母分3个人三道工序三台设备焊接。

三、 螺母脱落造成的假漏焊管理 焊接参数专人设置，严禁私自改变，特别是为了提高“功效”，私自调整焊接时间，确保焊接螺母无虚焊不脱落。一般企业注重焊接电流、焊接热量的设置，很少检测电极头压力，对于焊接火花大的原因可以参考：焊接电流大；点焊头压力不够；焊接材料不同；有赃物等情况酌情处理。

四、 定量控制 准确控制坯料数量和螺母数量，螺母可以根据需要选择合格供应商定量包装，工件坯料自制时可以从内部周转控制数量。

五、 画记控制管理 画记控制时不得见螺母就画，不得几个人同时画一个成品件，必须计数，这是最后一道工序。

总之，让我们的每个操作工管理好自己的工序，就能避免出错和不出错。